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DD-25DC

这是河北永明自主研发的一款新型抢险救援钻机,打破了西方国家对抢险救援钻机的技术垄断,关键核心部件可实现100%国产化。它没有完全抄袭国外救援钻机的全液压驱动技术,而是采用稀土永磁同步电机和交流变频直驱两项装备制造领域的新驱动技术,这两项技术最适合我国基本国情,已经在石油钻探、汽车等多个行业广泛应用,最重要的是其核心技术已经被我国掌握。
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产品详情

钻探施工能力

钻孔深度(φ114mm钻杆)

2500m


最大开孔直径

Φ1200mm


最大静钩载

1500kN


最大钻柱重量

750kN


顶驱加压能力

200kN(含顶驱自重)

适用钻具长度


13.3m

游动系统

大钩提升速度低档

0~0.314m/s(无极调速)


高档

0~0.667m/s(无极调速)


有效绳数

6×7


钢丝绳直径

Φ24mm(级别1870)

顶部驱动钻井装置

结构形式

稀土永磁同步电机直驱


转速

0~200r/min(无极调速)


钻井扭矩

22kN.m(连续)


最大卸扣扭矩

35kN.m(间歇)


额定负荷

1500kN


额定功率

235kW


泥浆通道直径

Φ105mm


泥浆通道压力

35MPa

主绞车

结构形式

交流变频电机+两档减速箱


最大输入功率

315kW


快绳速度(低档)

0~3.767m/s


快绳速度(高档)

0~8m/s


快绳拉力(低档)

125kN


快绳拉力(高档)

62.5kN


主刹车型式

能耗制动


安全刹车

液压盘刹

自动送钻

送钻速度

0~0.01m/s(游钩速度)


送钻精度

≤3kN


送钻模式

恒压或恒速

井架

结构型式

两节套装伸缩式


额定负荷

1500kN


有效高度

20m

钻井平台

钻台面高度

2.2m


额定负荷

1500kN

主机底盘

结构形式

10×10专用车载底盘


排放标准

国六

 

详细特点介绍:

一、专业抢险救援

该车载钻机专为抢险救援而设计,具有以下技术特点:

采用车载主机+模块设计技术方案,快速反应能力突出,施工过程中一旦接到救援任务,两小时之内即可出发,到达救援现场两小时即可开钻;

最大开孔直径1.2m、最大提升与承载能力达到1800kN,方便施工大口径救生孔;

顶驱连续钻井扭矩22kN.m,最大扭矩35kN.m,游车最大提升速度0.667m/s,具有大口径钻孔快速成孔能力;

可以根据工艺需求选配钻井泵或空压机,除了泥浆循环以外,还可适用气举反循环、正循环潜孔锤、反循环潜孔锤等多种空气(泡沫)钻进工艺,满足抢险救援复杂的工况要求;

可采用“吊打”工艺、恒压自动送钻精度≤3kN,有效控制井斜,减少纠偏次数,实现快速准确透巷。

二、应用领域广泛

该车载钻机提升能力(1800kN)大、开孔直径(1.2m)大、钻进扭矩(35kN.m)大,具有强大的施工和处理事故能力,除了抢险救援以外,还可应用于3000米以内煤矿注浆孔、地热井、油气井以及1000米以内的大口径钻孔施工。

它配套了2.2m(高度可定制)钻井平台,施工注浆孔时方便井口安装注浆接头;施工大口径钻孔时方便装卸大直径钻头;施工油气井时可以安装井口防喷器。

三、节能安全高效

该车载钻机配套的钻井泵、顶驱和主绞车全部采用交流变频电驱动,其中顶驱和钻井泵更是采用稀土永磁同步电机直驱技术,相比液压驱动,效率更高,有网电时,节能可达60%以上,没有网电使用柴油发电时,节能可达10%~30%,绿色环保,有效降低碳排放。

该车载钻机配套数字化检测技术和完善的安全保护程序(三重刹车、两道防碰等),帮助司钻随时监控孔内参数(钻压、井深、泥浆流量、泥浆压力、钻头扭矩、转速等)和设备运行状态(关键部位的温度、电机的电压、电流等参数),有效避免孔内事故发生;还配套全套钻柱处理系统,可有效避免井口作业事故的发生。

该车载钻机采用两档绞车+吊环吊卡起下钻模式,顶驱主轴不需要与钻具连接,相比全液压钻机动力头翘头模式,起下钻效率可以提高20%以上,还可以避免频繁对扣造成钻具螺纹损伤,提高钻具寿命。

四、自动化程度高

该车载钻机配套了双工位司钻房,主绞车、顶驱和钻井泵采用交流变频电驱动,其中顶驱和钻井泵还采用水冷散热技术,可以大幅降低施工现场噪音,有效改善司钻和井口工人的工作环境。

该车载钻机具有恒压、恒速两种自动送钻模式,并且配套了全套钻柱自动化处理系统,司钻2+井口辅助1人(监控设备运行)就可以保障钻机正常作业,自动化程度非常高,可以大幅度降低这种单根作业钻机频繁起下钻带来的繁重体力劳动。